LNG儲罐在首次使用前必須用氮氣進(jìn)行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%,或低于這個(gè)壓力。

一、首次充液時(shí)，應注意事項：

  （1）打開(kāi)上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時(shí)充裝。同時(shí)打開(kāi)液體充滿(mǎn)溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有LNG氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿(mǎn)溢流口閥；

  （2）沖裝至儲罐的50%以上容積時(shí)，應關(guān)閉下下進(jìn)液閥；

  （3）當充裝到LNG儲罐容積的85%時(shí)，應關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續充裝，直到有液體從充滿(mǎn)溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿(mǎn)溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；

  （4）在開(kāi)始充液時(shí)，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含水分。

  如有水分應繼續排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序:

 （1）LNG儲罐在首次充裝后，進(jìn)行再次充裝時(shí)，應將儲罐內的氣相壓力盡可能減低；

 （2）上下同時(shí)充裝，當液位表顯示約50%滿(mǎn)時(shí)，應關(guān)閉下進(jìn)液閥，當充裝到85%時(shí)，應關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥；

 （3）在充裝過(guò)程觀(guān)察中壓力表、液位表，盡量保持0.2兆帕的壓力差。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥放散壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將儲罐內的氣相進(jìn)行適量排放）。

二、LNG儲罐系統故障處理

  LNG儲罐運行操作規程注意:問(wèn)題處理完畢，建議從新調校安全閥，關(guān)閉安全閥根據閥，拆下安全閥，送安全閥至責能部門(mén)校驗，校驗合格后將安全閥裝上，打開(kāi)安全閥根部閥。

低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

  將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門(mén)，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓,直到不泄漏為止。

低溫閥門(mén)泄漏處理

  低溫閥門(mén)內漏是閥門(mén)密封面損壞，由于低溫閥門(mén)是軟密封結構，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門(mén)。 

  低溫閥門(mén)外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。

三、LNG儲罐設備巡檢

  1、檢查L(cháng)NG儲罐的液位、壓力是否正常；

  2、檢查一、二次儀表是否一致；

  3、檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常；

  4、檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；

  5、檢查管線(xiàn)壓力表、溫度計是否正常；

  6、檢查站內設備、管線(xiàn)、閥門(mén)是否有泄漏，有無(wú)異?，F象發(fā)生；

  7、檢查常開(kāi)、常閉閥門(mén)的狀態(tài)；

  8、檢查閥門(mén)、管線(xiàn)的異常結霜。

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